危废撕碎机刀片刃口磨损后的修磨需遵循规范流程，兼顾安全性与功能性修复。以下是具体操作步骤及注意事项：

一、拆卸与检查

1. 安全操作：切断设备电源，佩戴防护装备，使用工具拆卸刀片组。

2. 磨损评估：观察刃口磨损形态，若出现超过2mm缺口、刃口厚度增加30%以上或局部崩裂，需优先更换严重损毁刀片；轻微均匀磨损可进行修磨。

二、修磨工艺要点

1. 角度控制：

- 采用砂轮机或数控磨床修复，严格保持原厂设计角度（通常45°-60°）。

- 使用角度测量仪校准，误差需控制在±1°以内。

2. 温度管理：

- 分段打磨，单次磨削量不超过0.5mm，避免局部温度超过200℃。

- 配合水基冷却液连续降温，防止材料退火导致硬度下降（HRC损失≤3）。

3. 刃口均匀性：

- 对称刀片组需同步修磨，重量差控制在5g以内。

- 使用卡尺检测刃口直线度，偏差应＜0.1mm/m。

三、后处理与安装

1. 动平衡校正：

- 对转速＞800rpm的刀轴进行动平衡测试，残余不平衡量≤6.3g·mm/kg。

2. 表面强化：

- 对高合金片（如Cr12MoV）可进行低温回火（180℃×2h）恢复韧性。

- 喷涂碳化钨涂层（厚度50-100μm）可延长2-3倍使用寿命。

3. 安装验证：

- 采用扭力扳手按对角线顺序紧固螺栓，预紧力达到设计值的90%。

- 空载试运行30分钟，检测轴承温升≤35℃，振动值＜4.5mm/s。

四、维护优化建议

- 预防性维护：建立每处理500吨物料后的定期检查制度。

- 工艺改进：对含金属杂质的危废，可加装金属探测分选系统，降低异常磨损率30%以上。

规范化的修磨可使刀片重复使用3-5次，较直接更换节约成本60%以上，同时需注意：当刀片基体出现肉眼可见裂纹或有效宽度缩减至原始尺寸70%时，必须强制报废。建议配备磨刀工装夹具，提升修磨精度与效率。